石材之家讯：每个人的品位和审美不同，对装修石材的要求就会不同，尤其是对石材的色泽纹理的选择，更是因人而异。为了满足不同的消费者对石材的需求，弥补天然石材色彩比较单一的短板，国外的石材生产加工厂商从上个世纪七十年代开始，就一直在研究天然石材着色技术，尤其美国和日本，都取得了很丰硕的成果。目前国外比较成熟的石材着色技术，总的来说，包括以下几类：
1、显色体是有机染料或颜料
按其工艺可分为两种：
(1)先将着色剂(一般为各种有机染料)渗入石材微孔隙内部，然后再固色或封闭。
(2)将着色剂与未聚合的树脂单体溶液一同渗入石材微孔隙内部，然后使其聚合固化。
多年来，美国、日本和法国等先后研究出多种石材着色方法。一般是于溶剂中溶解有机染料或无机颜料，在减压、常压或加压下，常温或加热浸泡;也可用喷涂或刷涂，以使着色溶液渗透到石材的孔隙中去。还发现有些有机溶剂和表面活性剂的存在有利于着色溶液的渗透。在刷涂时，为使着色溶液快而均匀地铺展在石材表面上，避免形成液珠，有人在着色溶液中加入一定量粒度为35～70nm的二氧化硅粉末。经着色溶液浸泡、刷涂或喷涂过的石材，在溶剂挥发之后，用水、稀硫酸铜或稀氯化钙溶液冲洗，再研磨抛光，得到所希望的色泽。一般着色深度为2～5mm。上述这些着色方法的特点是易于操作、色泽鲜艳、酷似天然石材，最大的问题是耐候性较差，尤其是用于室外。
据美国GAF公司的S•克莱门斯的研究成果表明，可以用还原染料和偶氮染料对石材进行染色加工，染色方法可以采用已知的染色工艺。例如若希望得到一种暗绿色的花岗石，可按比例配制这样一种染色溶液，即2克可溶性还原绿，加2克GLyeningA，加10克水和10克乙醇。把配制成的染色溶液涂到花岗石的表面，放置30分钟，然后用发色剂使染色石材在标准状态下发色1小时。发色剂是由50份双氧水(30～50%)和50份钒酸铵(1%)组成的溶液。发色后的石块经水洗，除去多余的色淀，擦净后进行后处理工序。经这样染色的花岗石可获得具有卓越光坚牢度的暗绿色，它与酸、油接触，颜色不受影响。
S•克莱门斯指出，对于石材染色加工虽然过去提出过许多种类的组成和方法，但存在着某些不足，尤其是黑色，氧化速率太慢，颜色太弱或者不够均匀，黑色色光不正，或者微带红光或者发灰色，特别是在储藏一段时间之后就更明显了。为改善染色效果，他提出一种新的染色溶液的组成及染色加工的方法。这种染色溶液的主要组分有氧化色基、醋酸及烷基苯磺酸。把这些混合组分溶解在一种挥发性的有机溶剂介质中，然后通过适当的方法如喷雾、刷、擦，使它们均匀地渗透到需要染色的石材中去。蒸发过程需要10～45分钟。接着用一定量的氧化剂进行氧化处理，达到完全氧化即完全发色需要5～60分钟。待完全发色后快速洗涤染色体，然后进行研磨抛光等工序的后处理加工，就可获得希望要的颜色。
2、显色体是无机金属氧化物
按其工艺可分为两种：
(1)先将无机金属氧化物着色剂配成流体，如糊状、溶液状，通过施加较强的外压或者局部化学反应使其渗入石材中。这类方法渗透深度十分有限，一般只作表层的着色用。
(2)将无机金属氧化物溶于强酸变成溶液或者直接采用金属盐溶液，加上催化剂等，使其先渗入石材内部，然后使其氧化反应形成有色的金属氧化物。尽管金属氧化物的颜色不够丰富和鲜艳，但它与天然彩色石材的颜色相近，成分相似，具有很好的耐候性，可以在室外长期使用。
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