石材之家讯：企业的生产管理是企业经营的基础，是企业产品质量效率的保障，是企业品牌的根基。
薄板，复合板厂因其设备精细、工艺复杂、流程较多。职员众多等特点。其生产管理在企业经营中尤为显得重要，许多企业按厂房面积，机台配置。人员数量，订单数量都应生产出更多，更好的产品，然而实际并未做到，究其原因。除了前述工艺流程配量合理的与否外。就在于日常具体的生产管理上，大致相同规模的企业，为什么月产量会相去甚远？甚至相差一倍？可见生产管理在薄板、复合板、企业中的重要性，管理得好，生产质量和效率会大大提高，整体运行会非常有序、流畅。员工也会感到松紧有度，有条不紊，心情舒畅。否则相反，不但让员工身心疲惫而且情绪烦燥，破坏设备之间、人员之间、人与设备之间应有的和谐。一、生产工艺流程管理
企业生产工艺流程的设计是生产管理的基础，在合理，科学的生产工艺流程设计基础之上，细致、精确细分的流程管理才能使其发挥出实用的效率。
1、细分工艺流程
薄板、复合板本身就是石材产品的两个类别。一个是：石材通体板，一个是：石材与其它材料相粘合的复合板。虽然在机械的使用上有相同的部分。但工艺流程仍相差较大。在按定单生产时，管理者要清晰地知道并安排好各分组的工作，单就复合板本身来说，也因其材质的不同、复合材料的不同、胶水的不同、工艺流程也会有所不同。如若几个流程不同的定单在同时生产，就必须协调好它们的相互关系。作出同时生产，穿插运行、衔接有序、时间恰当，就如河流上有游艇、客船、货轮、小帆、甚至竹伐等。功能特点不一，但都能顺江而下，否则，在一个流程安排上错误两个小时，就像其它船只为能到岸会延误一至二天。
2、规范操作程序
操作程序是指每个分组人员在完成本道工序工作中所应采取的行动，在每道工序中，都有一个普通而较为固定的操作程序。它是工艺流程中的一个环节。每个环节都有承上启下的作用。薄板、复合板工艺流程多变，操作程序也较多。每道程序操作又各不相同，因而在生产中，必须将通用程序规范化、标准化、即保正质量又提高效率。同时谦顾上、下道特别是下道工序的接手。 操作程序从程序上分包括：承接上道工序板材、转运、摆放、施加工、归放、再转运等。这其中有两个关键，即动作的规范性和时间的效率性，合理的动作即可节能练力又能缩短时间。当然包括承接、转运、摆放其它操作都应在经验总结的基础上制定出更加合理、规范、细致有效的操作程序。二、生产质量管理
产品质量直接影响着订单的成败和企业的效益。长远影响着企业的形象和品牌。产品的质量在企业生产的基础上占据着重要的位置。很多企业都将“质量第一”作为企业的宗旨和目标，它是一个企业能够延续生存的根本并发已与壮大的基石。
1、质量标准的制定
对于薄板，复合板企业，除了把不同的定单产品执行工艺流程的细分和操作程序的规范作基础外，还需在此之上，执行标准、细致、严格的质量要求，才能生产出合格优质的产品。复合板行业工序繁多、设备精细、技术要求更高。因而各工序的在于产品的质量标准也非常繁多和各异。再加上石材的天然属性，在有些工序中需要有针 对性的执行特别的质量标准。
A、原材料采购质量标准：
除了花色尽量按客户要求选择外，还应有材质和规格板尺寸和平整度的质量标准。除了正常成品的标准外，有时定单对面板会有其它厚度的要求。因而，要求质量标准的制度中应尽量多地含盖其它次常用的标准。（这主要会成品要求中倒标回规格板或荒料的质量标准）
B、各生产工序的质量标准
薄板、复合板的工序组大致可分为：红外切边组、定厚烘干通粘板组、分切组、定厚烘干组、成品组、包装组、杂工组、质检组等。所有的生产品几乎都要经过这些组工序的加工，每道工序在线产品都应制定详细的质量标准，在标准的制度中，即要有常规通类的标准。也要有常用但有特殊材质性能品种的质量标准即要标准、规范、又要详细入微、既要有普遍性，又要有特殊性
2、质量管理制度和执行
相信群众每个企业都把产品质量放在很重要的位置，都有很强的质量意识、可什么许多复合板企业成立1、2年了，仍然会经常出现或小，或大的质量问题。但生产厂长和老板几乎每天都在解决类似的问题，几乎天天在讲。但仍会重复出现。即烦心的懒于解决又收不到良好的效果。其一在于本身没有一套详细、规范的质量标准，也没有执行这些标准的管理制度。许多只是口头交待和要求，这样在实践中，执行力就会大打折扣。
在生产质量管理中，质量标准是基础，在质量标准制度之上，还应制定质量管理制度。其基本原则应该施行全员质量管理制度。不但从企业的最高层和直接管理生产的负责人以及班组长。还应包括每位员工，对每道工序的质量检验。班组长包括员工也要对本工序下来的产成品负起检验的责任。并及时反映的免不合格品流入下道工序造成更大的损失，在执行中，落实质量责任，进行质量跟踪控制。奖惩分明，全面提高全体员工的质量意识和执行效率。 三、机械设备管理
薄板、复合板企业的机械设备比其它石材分行业的要多，且要求的精密度也高，尤其是全自动化流水线的设备，其基本原理和工序是从磁砖行业的流水线引申并经过进一步改进而来。有一些也进行了更适合石材复合板加工的创新。而有一些仍需进一步的改进和创新以便于产品质量、生产效率的提高。特别是对于自动线设备.应配备专门的设备维护和检修人员对设备在运行过程中.定期或不定期的维护。发现现实问题或可能即将出现问题时，要及时的进行大手术，那样会严重影响平产进度。因为自动线设备都比较大型且价格昂贵，一般企业不会增设备用设备，一旦订下来，整个自动线几乎都要停止运转。
“工欲善其事，必先利其器”，机械设备是生产的基本保障，也应引起重视，及时进行维护和检修，同时不能超负荷运行，以确保设备的精密度和完整，为企业正常生产提供基础支撑。 四、企业仓储管理
1、原辅料的仓储管理
薄板、复合板企业因其工艺的复杂，设备较多而所需用的辅助材料品种也比较繁多。设备的常用易损件是一大块，生产用的各种小型工具，用具，用料等又是一大块。应分类建立中花薄方石胶，对常用的一些用料进行合理估计每月的用量。比如：复合胶、面胶、云石胶、小刀片、胶带、包装盒等等。这些正常用的材料，要做一定的库存，设定一个最低的存货量，低于最低库存量后，应及时通知采购部门。对生产中的材料用量，也应制定合理的消耗定额。以免产生浪费。
2、成品仓储管理
对于畅销的一些品种，企业应做一定的成品库存，以减少订单交货周期，对成品的品种要进行分类、分色、分规格的摆放，以便客户随时的挑选、确认。对其它乱规模的工积单所剩余的少数成品，也应同标准规格库存一样建立库存帐目，如有小定单或相同质量要求的定单可随时使用。
企业生产管理中应有的生产人员管理，辅料采购管理，统计管理，考勤管理等在此不一一叙述。
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