石材之家讯：不饱和树脂人造石胶粘剂
聚合物实体面材（solid surface material）是实体台面和实体盆材的总称，也称实体仿石饰面板材或人造石，是一种新型的矿物质和颜料填充的热固性树脂材料。自60 年代在美国研制开发成功后，由于在卫生、款式、加工、美观(可实现无缝拼接) 等方面具有天然大理石及其他材料无法比拟的优越性。因此一开始就受到市场关注。经过近五十多年的发展和完善，已形成系列产品。
1 人造石分类
1.1 按所用原材料树脂来区分的话，可分为以下两类：
一类是以不饱和树脂（UP）为粘接材料的人造石(目前国内绝大部分为这类产品) 。另一类是以丙烯酸改性树脂（Acrylic） 为粘接材料的人造石，具有耐紫外光，受热后可任意弯曲造型等特点（以美国“杜邦可丽耐”、韩国“三星”为主要代表）。
1.2 现实国内行业实际情况，按所用原材料粉体来区分的话，可分为以下三类：
第一类是铝粉板，树脂和氢氧化铝粉通过固化形成的实体面材，由于氢氧化铝与树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，深受消费者青睐，此优点是碳酸钙无法比拟的。因此氢氧化铝填料受到广泛应用。加上氢氧化铝本身是一种性能优良的阻燃剂，大大提高了此类板材的阻燃性能。
第二类是钙粉板，粉体主要是碳酸钙。碳酸钙价格低廉，部分生产厂商片面追求产品利润，大量使用碳酸钙填充，致使产品阻燃性能极差，氧指数仅为20%?30% ，同时大量填充也导致产品拉伸强度、耐冲击性能大幅度下降。
第三类是人造石英石，粉体主要是石英砂。石英化学式为SiO2。在自然界中的石英石的主要成份为石英，常含有少量杂质成分，如Al2O3，CaO，MgO等，石英外观常呈无色、白色、乳白色、灰白半透明状态，莫氏硬度为7，比重因晶型而异，变动于2.22?2.65之间。石英是自然界较硬的矿物，比重也较大，因而人造石英石具有较高的硬度和相对高的重量。
2 人造石胶粘剂研究情况
我国自1996 年开始生产聚酯型实体面材人造石以来，生产企业从少到多，从小到大，已遍及全国，应用领域从单一的厨卫制品发展到室内外工艺品、家具及装饰行业。已形成一个年产销达近100亿元的新兴产业。其中80% 是用于橱柜台面等建筑装饰，石材的拼花、勾缝需要通过胶粘剂粘接。因此，用于人造石材粘接的胶粘剂的总用量相当可观。
国内传统的用于石材粘接的胶粘剂种类很多， 且有其各自的优点和缺点， 但是不能同时满足施工工艺性好、贮存期长、固化时间短、粘接强度高、符合审美标准、价格适中等多项指标的要求。
国外进口的大理石专用胶粘剂的每组价格在200元左右， 外观为透明膏状、双组份， 是一种快速固化的热固性胶粘剂（主体成分为丙烯酸酯改性树脂）， 可以满足上述指标要求， 但由于价格昂贵， 无法满足石材市场的需求。因此， 国内市场上急需一种能同时满足上述多项指标的新型人造石通用胶粘剂。
国内对石材胶粘剂的研究不多， 对人造石胶粘剂报道就更少了。王德全研究了以水玻璃为基体材料制备石材专用胶粘剂[1]，于浩以环氧树脂为基体材料[2]， 李志岩以通用不饱和聚酯树脂为基体材料[3]，以双环戊二烯(DCPD) 型不饱和聚酯树脂为基体材料制备石材专用胶粘剂[4]。
人造石胶粘剂行业现状，普遍采用不饱和树脂简单加些粉体、色料和钴促进剂，混匀作为人造石胶粘剂，使用时加些过氧化物（如过氧化甲乙酮）搅拌，涂在人造石需接驳的地方固化粘合，然后再进行打磨抛光等后续加工。一定程度而言，人造石加工效果取决于胶粘剂和施工工艺。如何粘合牢固，拼接无缝是我们需要探讨的课题。为此，笔者将人造石胶粘剂探索研究成果公知于众，供生产者参考探讨。
据中国UPR行业协会初步统计，2009年UPR总产量达到153万吨，人造石行业用UPR量约为40万吨，所需胶粘剂估计为3.3万吨。2010年，人造石行业UPR平均价格为14元/kg，
压克力树脂20元/kg，国外进口人造石胶粘剂市场零售价220元/kg（灌装好）。
3 人造石胶粘剂开发与使用
3.1 胶粘剂材料选择
树脂：考虑到材料的通用性和实惠性，选择金陵帝斯曼954B不饱和树脂为胶水主体树脂。
粉体：采用中州铝业M15 铝粉，目数相对较小，适合做胶粘剂粉体添加物，考虑粉体补强作用，配合添加一种石粉（称为S粉）。
偶联剂：加强胶粘剂固化后粘合性能，本实验采用杭州沸点化工偶联剂KH-570。
流变改性剂：气相白炭黑，本实验采用德国德固赛R106。
分散剂：加强粉体在树脂中分散，本实验采用BYK-D163分散剂。
固化剂：过氧化甲乙酮。
促进剂：选用无色钴，在配制主体胶粘剂时加入混匀。
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