电泳前处理工艺及设备
一、电泳前金属件均需要锌系磷化处理，如果产品在磷化前进行抛丸处理，其工艺较为简便，工艺流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→水洗→去离子水洗→电泳→去离子水洗→烘干
二、工艺参数及要求
1.酸洗除油剂：主要除去少量的锈蚀和油污。
酸性除油剂C：3%
磷酸：10-15%
时间5-8分钟（超声波），15-20分钟（常温浸泡）
为确保产量和除锈效果选先用超声波设备更好，效率高，效果好，南方超声波设备价格约为6000-8000元/台，北方偏高一点。另外磷酸可以通过处理反复使用，成本更低，无酸雾，易购买，且对后序工艺无危害。
2.中和：0.5%纯碱，pH值10-11
3.表调：3‰
4.磷化：锌系磷化液：6.7%，促进剂3‰。
时间：8-10分钟
三、设备要求：
1.除油酸洗槽
如果选用超声设备，设备厂家整体做成不锈钢槽体，如不选用超声波设备，采用两个除油酸洗槽更好，以便和磷化配套。均采用塑料槽或内涂玻璃钢的水泥槽。
2.磷化槽
选用塑料槽或内涂玻璃钢的水泥槽，槽内设置加温管，在温度低于15℃时使用。
3.水洗槽
磷化后一个水洗槽选用和磷化槽一样的槽体材料，作为清理沉渣的备用槽。
4.去离子水设备
由于自来水电导率过高，会造成电泳漆质量波动过大或电泳漆无法调整，自购纯净水费用过高，如果产量较大时建议上一套去离子水设备，价格不高。
设备流程如下：
生产要求去离子水PH值：6.0-9.0，电导率180以内即可，纯净水电导率约为30以内。
产量1小时1吨设备造价约为3万元左右，主要是管线较多，还有储水罐。
相关建材词条解释：
磷化
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P. N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lh（1小时）， 1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min。 1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省 能源进行。
设备
设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等。
