石材之家讯：钢管拱桥钢管混凝土灌注前的准备工作有哪些？
①在钢管混凝土开始泵送之前，拱肋的钢结构主要部分必须全部施工完成，主拱肋弦管及横撑各接头的构造必须全部焊接完成，并验收通过。
②在灌注钢管混凝土之前，浇筑拱脚处预留槽混凝土，达到设计强度后，按设计要求从跨中扣索开始，两岸对称分级（扣索力分5级，每级放松1/5），依次放松直至拆除。各扣索每放松一级，暂停15～20分钟后，测试各项数据，经有关各方确认后，再进行下一级放松。
③按设计位置开好进浆口及冒浆口。进浆口处将一截泵管与主弦管相焊接牢固，该泵管方向要便于与输送泵管的安装连接。泵管与主弦钢管焊接后要在四周采用加强钢板进行加固处理。将进浆管连接上止回阀，完后在输送泵和主弦管之间安装好输送泵管。接好后，再将泵管从止回阀处拆开，以方便润湿管道的水和润滑管道的砂浆排走。进浆口及冒浆口均采用气割开设，割下的母材钢板应一一编上号并保存好，待混凝土强度达到设计要求后再进行补焊。开设进浆口时，泵管轴线与主弦管轴线交角以不大于30°为宜。进浆口直径为φ150mm左右。冒浆口处焊接好一高1.0m、直径为φ120mm的钢管作冒浆管。
④为保证拱脚处弦管倒流段内混凝土的密实，须根据现场实际情况在混凝土内采用插入式振捣棒振捣。为此应在此段弦管背上预先开好振捣孔。振捣孔直径为8～10cm，间距约为2.5m左右，应注意拱脚接头包板处不能开振捣孔，振捣孔与进浆口不能处于拱肋的同一横截面上。所有开口均采用气割开设，割下的母材钢板应一一编上号并保存好，待混凝土强度达到设计要求后再进行补焊。
⑤拱顶段弦管坡度较缓，为保证管内空气完全排走，应在此段管背上开排气孔，排气孔用冲击电钻钻出，间距为5～6m，直径1cm。
⑥每根钢管灌注前，均需从拱顶的冒浆孔内灌入清水，以清冼拱肋钢管内部，清洗后的水及锈渣等从拱脚处的出渣孔内排出。由于拱脚段最低处在封拱脚混凝土时，已埋于混凝土里面，所以在封拱脚混凝土之前，需把钢管第一段内的杂物清理干净。第二段钢管清晰可在灌注混凝土之前进行，这就要求在第一与第二段隔仓板附近的弦管底面开设一出渣孔，出渣孔直径为10cm左右。出渣孔与第二段进浆孔不能处于拱肋的同一横截面上。
⑦每根钢管混凝土要求一次连续灌注完成，应根据混凝土的工程数量和配合比要求备足各种材料，并按规范要求存放好。材料应以方便进料为原则，明确分类堆放。
⑧根据设备的功率和位置规划安装好输电线路，各种设备应安装就位完成，先预先经过调试、运行。操作人员要熟悉各种设备的性能和操作，并认真对设备进行检查，要做到出现事故能够及时排除。对于设备的易损坏处，应预先了解，并配备好新配件以待更换。
⑨各种小型机具、工具等也要根据施工要求配备安装。量器称量要准确，确保进料数量准确。
⑩在钢管混凝土灌注前，应对布置在拱肋上的轴线和高程观点进行检查，被损坏处要恢复正确。然后对拱肋横向轴线进行观测并用拱肋缆风加以调整，使轴线横向偏位满足规范要求并处于最佳状态。
⑾安排好施工人员，包括施工管理人员、技术管理人员、值班人员、工人等。做好技术交底，明确岗位职责。
⑿准备好高压水泵，并沿主弦管上布设水管，以方便对拱肋进行清洗。
⒀由于为夏季施工，温度比较高，需对泵管用稻草等进行“包裹”处理，并不时洒水，以降低泵管温度，防止堵管产生。
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